Проведение ежегодного осмотра камеры сгорания котлов серии 8800(480- 961кВт)

Во первых, мы покажем как это просто провести осмотр камеры сгорания. С этой стороны находятся патрубки подключения котла. Водонагреватели серий 8900 и 8800 созданы для монтажников так, чтобы патрубки прямой и обратной магистралей находились с одной стороны котла для экономии пространства и облегчения монтажа. Для обследования камеры сгорания, вам не понадобится снимать боковые коллектора, так как вы работаете со стороны обратного коллектора и вам вокруг ничто не мешает. Мы только что сняли боковую панель. Внутри находится кронштейн, который удерживает на месте огнеупорную плиту. Вот собственно и всё, что нужно сделать, чтобы добраться до камеры сгорания. Отсюда вы можете осмотреть всю камеру сгорания. Вы можете видеть ваши горелки, вашу запальную горелку(игнайтор), вашу камеру сгорания, ваши огнеупорные плиты. Вы можете произвести настройку работы пилотной горелки. Вы имеете полный доступ к пилотной горелке и основным горелкам. Такой осмотр должен выполняться один раз в год и это занимает менее 15 минут. Если всё в порядке, то вы устанавливаете огнеупорную плиту назад, затем устанавливаете на прежнее место кронштейн и боковую панель корпуса. Ваш ежегодный осмотр закончен. Любой квалифицированный специалист может это сделать. На котлоагрегаты наших конкурентов подобная работа, которую вы только что видели, требует присутствия двух человек и выполняется в течение целого дня. Они проводят целый день, сначала удаляя дымовую трубу, затем они должны снять верхнюю часть над теплообменником, отсоединить патрубки подключения воды и где-то это всё положить, проявляя храбрость, снять тяжеленный теплообменник, а затем только они смогут увидеть камеру сгорания. Всё снятое оборудование нужно будет поставить назад после осмотра камеры сгорания. Как после этого они смогут поставить на место теплообменник и коллектора, после "такого" осмотра?  

Замена или ремонт теплообменника котла серии 8800

Чтобы снять с котла теплообменник, нам надо снять верхнюю боковую панель. За каждой панелью находятся 10 саморезов, которые держат на месте панель дымохода. Чтобы сместить эту панель мы должны открутить по четыре самореза с каждой стороны, оставив один для поддержки панели, используем его как сервисный штифт. Нам также нужно открутить саморезы с фронтальной стороны котла, держащие панель дымохода котла. Когда мы поднимаем панель дымохода, её надо закрепить оставленным саморезом изнутри вытяжного шкафа, вставив его в отверстие в боковой панели. Вы могли заметить, что отверстие для этого расположено в доступности спереди котла. Данная дымовая панель держит тепло благодаря воздушному зазору за панелью и фронтальная панель котла остаётся холодной. Это позволяет держать контроллеры на фронтальной панели холодными от тепла, которое вырабатывают горелки котла. Теплый воздух поднимается и проходит по каналу расположенном за контроллером и засасывается дымоходом. Теперь мы имеем доступ к фронтальным огнеупорным плитам. Полагая, что у нас есть сломанные огнеупорные плиты по вине человеческого фактора, транспортировки или в результате перегрева котла, мы можем вынуть только сломанные огнеупорные плиты из котла и заменить их новыми. Наши конкуренты разбирают половину котла делая подобную замену. И снова, такая работа замёт у них целый день и двух человек. C RBI вы быстро снимите панель дымохода и огнеупорные панели. А теперь давайте снимем теплообменник. Во-первых, чтобы снять теплообменник нужно открутить чугунные коллектора, чтобы вытянуть на себя теплообменник с фронта котла. Если вы знаете, кромки отверстий на коллекторе имеют фаску, что помогает кольцевой прокладке располагаться правильным образом и держаться на месте не смещаясь, когда они сдавливаются медными трубками теплообменника, чтобы не было протечек. Даже если трубы теплообменника не идеально круглой формы, фаска на отверстии придавит кольцевую прокладку и исключит утечки. Некоторые наши конкуренты используют огромные по размеру прокладки вместо кольцевых прокладок и при установке старой прокладки на место могут быть протечки. Давайте посмотрим на величину давления. Система с высоким давлением требуют качественного и дорогого теплообменника и более дорогие насосы в первичном и вторичном контурах, которые могут создать требуемое давление. Только прокладки из каучука на основе сополимеров EPDM и силикона дают хорошую комбинацию пластичности и стойкость к высоким температурам, они выдерживают температуру до 282оС. Некоторые производители используют синтетический полимер неопрен, который выдерживает температуру до 121 оС. И если вы попробуете растянуть старую такую прокладку, то она порвётся. Хотя мы должны поставить назад старые прокладки, когда мы снимаем коллектор, мы должны осмотреть прокладки стоявшие ранее с тем, чтобы далее их можно было использовать. Если прокладки отслужили свой срок, то нужно быть готовым заменить их, так как мы уже сняли коллектор. У наших конкурентов использующих красные кольцевые прокладки при ошибке установки коллектора, прокладки придётся заменить снова даже при простом снятии коллектора, даже если это новый коллектор. Наши же прокладки могут служить дольше на 10 лет при нормальном обслуживании. Прокладки RBI из каучука с EPDM надёжны. Вы можете видеть, что коллектора котлов взаимозаменяемы местами позволяя получить нужную сторону. Сейчас мы снимем скобу фиксирующую теплообменник. Эта скоба нужна для фиксации трубной плиты над камерой сгорания, предотвращая смещение теплообменника, как следствие, утечку дымовых газов. В конечном счёте возможный канал для утечки дымовых газов может быть результатом повреждения круглой прокладки. Круглые прокладки коллектора сделаны из материала, который выдерживает высокие температуры в 282 оС. Но дымовые газы, вытекающие из камеры сгорания могут сжечь прокладки и это станет проблемой.

Теперь мы можем просто выдвинуть из котла трубную панель. Для самоконтроля: оставьте 125мм трубной панели в направляющих, чтобы трубная панель не упала.

Теперь можно легко осмотреть трубки, почистить их. Если труба требует замены, вы можете извлечь v-образные пластины из нержавейки, лежащие сверху на соседних медных оребрённых трубках, затем вырезать трубу полностью, вставить новую трубу, завальцевать её и собрать котёл. Это всё просто. Полная разборка и сборка котла занимают менее 1 часа. Сравните это время с временем на такую же работу на котлах конкурентов, с использованием до 4-х человек и целого рабочего дня.